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SMT青岛贴片加工的特色
1、电子产品体积小,拼装密度高
SMT贴片元件的体积仅为传统封装元件的10%左右,分量也只为传统插装元件的10%。SMT技能一般可使电子产品的体积削减40%~60%,使质量削减60%~80%,面积和分量都大大削减。SMT德州贴片加工拼装元件网格已从1.27mm发展到现在的0.63mm网格,部分已达到0.5mm网格。选用通孔装置技能,可进步拼装密度。
2、可靠性高,抗振能力强
青岛贴片加工SMT选用的是片状元器材,具有可靠性高、体积小、分量轻、抗振荡能力强、主动化出产、装置可靠性高、不良焊点率一般低于百万分之十,它比通孔插元件波峰焊接技能低一个数量级,能够保证电子产品或元器材焊点缺陷率低,现在,近90%的电子产品选用 SMT青岛贴片加工工艺。
3、高频特性好,性能可靠
因为片式元器材贴装结实,器材一般是无引线或短引线,这削减了寄生电感和寄生电容的影响,进步了电路的高频特性,削减了电磁和射频搅扰。选用SMC和SMD规划的电路最大频率可达3GHz,而片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。如果选用MCM技能,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可下降2-3倍。
4、进步出产率,完成主动化出产
现在,要完成穿孔装置印制板的完全主动化,必须扩展40%原印制板面积,使主动插件的插装头能够插入元件,不然就没有足够的间隙,零件就会损坏。主动贴片机(SM421/SM411)选用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而进步装置密度。实际上,小元件及细距离QFP器科都是由主动贴片机出产的,以完成全线主动出产。
5、下降本钱,削减费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技能的1/12.若选用CSP装置则其面积还要大幅度下降;(2)削减印制板的钻孔数,节约返工费用;(3)因为频率特性的进步,电路调试本钱下降;(4)因为片式元器材体积小、分量轻,下降了包装、运送和贮存本钱;
SMT青岛贴片加工工艺可节约资料、动力、设备、人力、时间等,本钱可下降高达30%和50%。
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