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电路板短路应如何排除故障
短路一般有两种状况,一是PCB已经到了必定的运用寿命,二是出产过程中的检测作业不到位,而这些出产过程中的小失误对整个PCB电路板的损害是很大的,很可能导致作废。那么咱们该怎么检查和防备电路板的短路呢?
1、在电脑上翻开电子印刷电路图,点亮短路网络,看看近的在哪儿,有可能连到一块。特别注意IC内部的短路。
2、运用短路定位分析仪,多层板 短路检测器等。
3、焊接小型表贴电容时要当心,特别是电源滤波电容(103或104),它们数量较多,简单形成电源与地短路。当然,有时命运不好,电容自身也会短路,所以好的方法是在焊接前对电容进行测试。
4、假如是手艺焊接,要养成一个好的习气。首要,焊接前目测定制的PCB,用万用表检查要害电路(特别是电源、地)是否有短路现象;其次,每个芯片焊接完后,都要用万用表丈量电源、地是否有短路现象;另外,焊接时不要随意甩烙铁,假如焊锡甩到芯片(特别是贴片元件)的脚上,就很难发现。
5、假如有BGA芯片,因为一切焊点都被芯片掩盖而看不见,并且是多层板(4层以上),所以规划时把每个芯片的电源分开,用磁珠或者0欧姆电阻连接,这样当电源与地短路时,磁珠检测断开,很简单定位到某一个芯片。因为BGA焊接难度较大,假如不是机器自动焊接的话,一不当心就会把相邻的电源和地的两个焊球短路。
6、若发现短路,可拿板将铜电路板剪断(特别合适单/双层板),剪断后再将各部分功能块别离通电,逐一排除。
高密度SMT青岛贴片加工对电路板的好处
SMT打样及小批量加工的开展途径向着高密度化方向快速开展,跟着电子技能的开展,市场对电子产品也要求更加小型化、精细化,现在SMT青岛贴片加工技能在电子职业使用越来越广泛,为了完成电子产品的小型化、薄型化、轻量化、多功能化,对电路板的规划要求越来越严厉,技能要求越来越高。
SMT青岛贴片加工组装相对密度高,重量轻,电子元件轻量化。贴片元件的体积和总重量只有传统插件元件的1/10左右。一般采用SMT后,电子元件体积可小40%~60%,总重量可减轻60%~80%。可靠性高,抗振能力强。点焊缺陷率低。高频性能好。削减电磁和射频搅扰。易于完成自动化技能,进步出产率。操控本钱可达30%~50%。节约原材料、电能、机械设备、人力资源、时刻等。高密度SMT青岛贴片加工的好处多多,许多电子OEM加工订单都是采用高密度德州贴片加工的方法进行加工。
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